Динонил фталат (DINP), Молекулярная формула составляет C26H42O4. Также известен как Dinononil 1,2 - фталат, динонил -фталат, пластификатор DNP. Это бесцветная или желтоватая прозрачная масляная жидкость при нормальной температуре. Слегка растворим в воде, растворим в большинстве органических растворителей. Его можно зажгнуть в случае высокой температуры, открытого огня и сильного окислителя, высвобождая раздражающий дым, угарный газ, углекислый газ и другие газы. Динонильный фталат низкий токсичный. Избегайте контакта с кожей и глазами во время работы. В основном он используется в качестве низкой - температурного пластификатора для ПВХ или других пластмасс, а также в качестве стационарной фазы для газа - жидкостной хроматографии и в качестве вспомогательного агента для нитриловой резины. В основном он используется в качестве низкотемпературного пластификатора для ПВХ или других пластмасс, в качестве стационарной фазы для газо-жидкости хроматографии и в качестве вспомогательного агента для нитрильного резины.
|
Химическая формула |
C26H42O4 |
|
Точная масса |
418 |
|
Молекулярный вес |
419 |
|
m/z |
418 (100.0%), 419 (28.1%), 420 (2.7%), 420 (1.1%) |
|
Элементный анализ |
C, 74.60; H, 10.11; O, 15.29 |
|
|
|
Точка плавления - 33.15 степень C, точка кипения 279-287 градуса C (Lit.), плотность 0,98 г/мл при 20 градусах C (Lit.), показатель преломления N20/D 1,486, флэш-точка 216 градусов C, форма масляной жидко<1 g/L (20 º C), BRN 1916263, InChIKeyDROMNWUQASBTFM-UHFFFAOYSA-N
Динонил фталат (DINP)являются классом органических соединений, образованных этерификацией реакции фталевой кислоты и спиртов. Сочетание бензольного кольца и двух эфирных групп в их молекулярной структуре наделяет им уникальными физико -химическими свойствами. Будучи крупнейшим в мире пластификатором по производству, фталаты занимают основную позицию в промышленном поле, но их широкое применение также вызвало двойные противоречия в области здравоохранения и окружающей среды.
Основной пластификатор для поливинилхлорида (ПВХ):
Фталаты (такие как диоктил фталатный DOP и Dibityl -фталат DBP) являются ключевыми добавками в продуктах из ПВХ, составляя более 80% общего содержания пластификатора. Разбивая силы Ван -дер -Ваальса между молекулярными цепями из ПВХ, он может значительно снизить температуру стекла материала материала, превращая твердый ПВХ в мягкий и упругой пластик. Типичные приложения включают в себя:
Мягкая ПВХ пленка: используется для упаковки продуктов питания, сельскохозяйственной пленки и мешков с медицинской инфузией, с содержанием DOP до 40% -50%.
Провод и кабель: композитное использование DBP и DOP может повысить холодное сопротивление и гибкость изоляционного уровня, отвечая требованиям для использования в условиях низкой температуры -40 градусов.
Искусственная кожа и пол: добавление дисонинильного фталата (DINP) снижает коэффициент поверхностного трения в искусственной коже из ПВХ на 30% и повышает устойчивость к износу в 2 раза.
Модификаторы для других полимеров:
Фталаты также широко используются в таких материалах, как поливинилацетат (PVAC) и хлорплопрена (CR)
Клей PVAC: добавление DBP может сократить время отверждения клея на 50% и увеличить прочность на кожуру до 12/25 мм.
CR Seal: комбинация DOP и эпоксидированного соевого масла может уменьшить набор сжатия уплотнения с 45% до 18%.
Реологические модификаторы для покрытий и чернилов
Как вспомогательный пластификатор, он может улучшить выравнивающие и антиседающие свойства покрытий. Например, добавление 3% DBP в нитроцеллюлозные покрытия может увеличить глянцевость покрытия на 20% при одновременном снижении видимости следов кисти.
Игрушки и детские продукты
Из -за своей низкой стоимости он широко используется в производстве игрушек, но его мобильность представляет угрозу для здоровья детей. Регламент о достижении ЕС предусматривает, что общее содержание DEHP, DBP и BBP в импортированных игрушках не должно превышать 0,1%, в то время как предел DINP, DIDP и DNOP в импортированных игрушках составляет 0,1%. Типичные случаи включают:
Резиновая глина: содержание DBP в традиционных формулах может достигать 15%, но постепенно заменяется эфирами цитрата.
Надувные игрушки: содержание DOP в надувных замках PVC обычно составляет 25% - 30%, а риск миграции должен быть снижен с помощью многослойных составных структур.
Пищевые упаковочные материалы
На миграционное количество пищи за счет растворения значительно влияет температура и содержание жира.
Исследования показали, что в пищевой упаковке, хранящейся на 40 градусов в течение 30 дней, миграция DBP может достигать 0,8 мг/кг. Китайский GB 9685-2016 Стандарт предусматривает, что:
Конкретный предел миграции DEHP в жирной упаковке пищи составляет 1,5 мг/кг.
Ограниченное значение DBP у пищевой упаковки для младенцев и малышей составляет 0,3 мг/кг.
Личная помощь
Как фиксативный специй и растворитель, он широко присутствует в косметике:
Лак для ногтей: в качестве вспомогательной пленки DBP может содержать до 5%. Теперь большинство брендов переключились на ацетилрибул цитрат (ATBC).
Гель волос: DINP, как агент стиля, может поддерживать эффект укладки волос в течение 12 часов, но может вызвать аллергические реакции кожи головы.
Ключевые компоненты медицинских расходных материалов
Заявление в медицинской сфере тесно связано с его биосовместимостью:
Мешки для крови и инфузионные трубки: содержание DOP в мешках из ПВХ в крови обычно составляет 27% -30%, и его необходимо стерилизовать путем облучения гамма -лучей, но это может ускорить деградацию DOP с образованием моноктильного фталата (MEHP).
Диализная трубка: DBP, в качестве смазки, может снизить коэффициент трения между трубкой и кровью, но остаточное количество необходимо контролировать ниже 0,1 мкг/мл.
Носители лекарств и устойчивые системы выпуска-
Фталаты используются в качестве фармацевтических вспышек для контроля скорости высвобождения лекарственного средства
Контролируемый нифедипином - выпустить таблетки: Использование DBP в качестве агента, образующего пор, препарат может высвобождаться с постоянной скоростью в течение 24 часов, снижая коэффициент колебаний концентрации препарата в крови до 0,3.
Трансдермальный пластырь: DOP, как пластификатор, может повысить гибкость пластыря и способствовать увеличению уровня проникновения трансдермального препарата на 40%.
Воздействие на окружающую среду: от промышленных выбросов до биоаккумуляции
Экологическая миграция и настойчивость
Динонил фталат (DINP)Поступает в окружающую среду через промышленные сточные воды, свалку и другие средства, с полугодием гидролиза срока-. Исследования показывают, что:
Очистка сточных вод: скорость удаления DEHP в результате вторичного процесса очистки составляет всего 30%-50%, в то время как метод активированного ила может увеличить его до 70%.
Адсорбция почвы: коэффициент адсорбции (KD) DBP в глине составляет 10-50 л/кг, и его легко вымывают в подземные воды с дождевой водой.
Биологическая токсичность
Эндокринные разрушительные свойства фталатов привлекли широкое внимание:
Репродуктивная токсичность: у крыс, подвергшихся воздействию среды DEHP на 500 мг/кг/сут, наблюдалось снижение количества сперматозоидов на 60% и снижение веса яичка на 35%.
Токсичность развития: воздействие на мышей беременных самки на среду DBP 200 мг/кг/сут приводило к 20% -ному снижению расстояния между анальными и репродуктивными органами у самцов мышей, что указывает на эффект андрогена.
Канцерогенность: IARC классифицирует DEHP как канцероген 2B группы, а Long - термин может увеличить риск рака печени.
Фталаты, как незаменимая добавка в современной промышленности, имеют применение по всей отраслевой цепочке, включая пластиковое производство, медицинские расходные материалы и потребительские товары. Тем не менее, его эндокринные разрушительные свойства и экологическая устойчивость способствуют глобальным инновациям в альтернативных технологиях.
Синтез динонильного фталата: он состоит из следующего сырья по весу: диизобонил фталат 0,45-0,55, хлорированный парафин 0,35-0,45 и димерная кислота масла 0,05-0,15. Метод подготовки выглядит следующим образом: Шаг 1, диизобонильный фталат получается с помощью изононил -спирта и фталического ангидрида под действием некислотного катализатора; Второй шаг состоит в том, чтобы получить хлорированный парафин с жидким воском и газом хлора под действием композитного катализатора; Шаг 3: Смешайте дионононил -фталат, хлорированную димерную кислоту парафина и масла при определенной температуре, чтобы получить композитный пластификатор. Композитный пластификатор имеет простую и разумную состав, простую метод подготовки, стабильную работу, легкое промышленное производство, хороший эффект пластификации, низкий уровень пластификации, стабильный размер продукта и высокий урожай.
Период роста (конец 19 -го века -1935): химический синтез и базовые исследования
Развитие фталатов можно проследить до химических лабораторий в конце 19 -го века. В 1886 году немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн Сначала синтезировал диметилфталат (DMP) посредством реакции этерификации фталевой кислоты и спирта, нодинонил фталат (DINP)Применение было ограничено лабораторными исследованиями в то время. В начале 20 -го века, с улучшением теории органической химии, ученые постепенно выявили физические и химические свойства фталатов: эти соединения имеют маслянистую жидкую форму, нерастворимы в воде, но растворимые в органических растворителях, и по мере увеличения количества атомов углерода в боковой цепи, их вода и летальность значительно уменьшается. Эти характеристики заложили теоретическую основу для его последующего промышленного применения.
В 1920 году фталаты начали входить в промышленное поле, но в 1935 году именно индустриализация производства поливинилхлорида (ПВХ) в 1935 году действительно продвигала их большое приложение-. ПВХ, как наиболее многообещающий пластиковый материал в то время, срочно нуждались в пластификаторах для улучшения из -за его высокой твердости и плохой обработки. Фталаты стали предпочтительным пластификатором из -за их хорошей совместимости с молекулярными цепочками из ПВХ, что отмечает ключевой поворотный момент от лабораторных исследований до промышленного применения.
Период промышленного взрыва (1935-1980): технологические прорывы и глобальная экспансия
1. Создание основных процессов
В 1940 -х годах были сделаны прорывы в процессе непрерывного производства фталата диоктила (DOP) и дибутила -фталата (DBP). Принимая DOP в качестве примера, его производство принимает этерификацию фталического ангидрида и изоктанола, катализируемой серной кислотой, и достигает непрерывной продукции через ступенчатую мульти -реактор. Годовая производственная мощность одной линии может достигать 50000 тонн. Этот процесс восстанавливает избыточные спирты с помощью сепаратора алкогольной воды и использует технологию вакуумной дистилляции для удаления низко кипящих веществ, что приводит к чистоте продукта более 99,5%. К 1958 году Китай построил свою первую линию производства DOP, отметив начало фталатной промышленности в развивающихся странах.
2. Диверсификация разнообразия и оптимизация производительности
В 1960 -х и 1970 -х годах, с расширением сценариев применения ПВХ, разнообразие фталатов быстро стало изобилия. Например:
Дисониновал -фталат (DINP): синтезируется через разветвленные спирты для повышения сопротивления миграции пластификаторов, подходящих для долгого - сценариев использования, таких как детские игрушки;
Диалли -фталат (DAP): приготовленный путем реагирования хлорпропена с помощью фталического ангидрида, он также служит сшивающим агентом и используется для лечения ненасыщенных полиэфирных смол;
Холодные пластилизаторы: такие как диоктил адипат (DOA) в сочетании с фталатами, которые позволяют PVC поддерживать гибкость при -40 градусов и расширяться до применения трубопровода в арктической области.
3. Формирование глобальной промышленной цепи
К 1980 году глобальное ежегодное производство фталатов превысило 2 миллиона тонн, образуя промышленную модель, сосредоточенную на Соединенных Штатах, Западной Европе и Японии. Компания Rechold Chemical Company в Соединенных Штатах построила DOP -завод 180000 тонн/год, став крупнейшей в мире заводом отдельного подразделения; Китай достиг крупной масштабной продукции- DBP и DOP, внедрив технологии для удовлетворения потребностей домашних отраслей, таких как кабели из ПВХ и синтетическая кожа.
Материалы Metric Roller Chain Sprocket
Спор и переходный период (1980 год): технологические инновации, обусловленные рисками для здоровья
1. Вспышка экологических и медицинских споров
В 1980 -х годах ученые обнаружили, что фталаты обладают эндокринным разрушением свойств и могут попасть в организм человека посредством дыхания, контакта с кожей и диеты, нарушая развитие репродуктивной системы. Например, воздействие детей на игрушки, содержащие DEHP, может привести к преждевременному половому созреванию, а воздействие беременных женщин в среде DBP может увеличить риск развития пороков развития плода. В 1999 году Европейский союз взял на себя инициативу в ограничении содержания фталатов в детских продуктах в возрасте до 3 лет. В 2005 году шесть веществ, включая DEHP, DBP и BBP, были дополнительно включены в список управления директивными режимами ROHS.
2. Строительство глобальной регуляторной системы
С 21 -го века страны ускорили процесс замены фталатов через законодательство
ЕС: реализация директивы 2005/84/EC в 2007 году, установив предел 0,1% для фталатов в игрушках;
США: предложение 65 в Калифорнии перечисляет пять веществ, в том числе DEHP и DBP, в качестве канцерогенов и требует обязательной маркировки на этикетках продуктов;
Китай: GB 9685-2016 Стандартный утверждает, что миграция DEHP в пищевых контактных материалах не должна превышать 1,5 мг/кг и будет дополнительно затянута до 0,5 мг/кг в 2023 году.
3. Рост альтернативных технологий
Под давлением регулирования пластификаторы на основе био и нанокомпозитные технологии стали исследованиями и точками разработки:
Цитратные сложные эфиры, такие как ацетил трибутилцитрат (ATBC), обладают пластифицированной эффективностью, сопоставимой с DBP, но со снижением миграции на 80%. Они прошли сертификат EN71-3 EN71-3;
Эпоксидное соевое масло (ESBO): в сочетании с DOP он может сократить выбросы ЛОС из продуктов из ПВХ на 65%, что соответствует требованиям калифорнийского предложения 65;
Нанокомпозитные материалы: добавление 3% органического монтамориллонита может увеличить твердость ПВХ на 20%, одновременно уменьшая количестводинонил фталат (DINP)с 30 с до 20 млрд, значительно снижая риск миграции пластификатора.
горячая этикетка : Дисониновал-фталат (DINP) CAS 84-76-4, поставщики, производители, фабрика, оптовая, покупка, цена, объем, для продажи