Компания Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. является одним из самых опытных производителей и поставщиков 2,2-бис(гидроксиметил)масляной кислоты cas 10097-02-6 в Китае. Добро пожаловать на оптовую продажу высококачественной 2,2-бис(гидроксиметил)масляной кислоты cas 10097-02-6, которая продается на нашем заводе. Доступны хороший сервис и разумные цены.
2,2-бис(гидроксиметил)масляная кислотапредставляет собой химическое вещество с молекулярной формулой C6H12O4, представляющее собой белый кристалл. Растворим в воде, метаноле, ацетоне и т. д. Он содержит множество функциональных групп и имеет сходные химические свойства с дигидроксиметилмасляной кислотой. К четвертичному атому углерода присоединены две гидроксиметильные группы, и эти четыре группы и четвертичные атомы углерода образуют ковалентную структуру, подобную алмазу в пространстве, что определяет относительную стабильность; Гидроксильные и карбоксильные группы являются реакционноспособными функциональными группами, благодаря которым молекула имеет характеристики как спиртов, так и кислот. Липофильный углеродный скелет и структура гидрофильных функциональных групп придают ему уникальную растворимость и становятся превосходным сшивающим агентом и органическим промежуточным продуктом, который может широко использоваться в водо-растворимом полиуретане, полиэфире, эпоксидной смоле, сшивающем агенте- и других аспектах.
|
Химическая формула |
C6H12O4 |
|
Точная масса |
148 |
|
Молекулярный вес |
148 |
|
m/z |
148 (100.0%), 149 (6.5%) |
|
Элементный анализ |
C, 48.64; H, 8.16; O, 43.19 |
|
|
|
2,2-дигидроксиметилмасляная кислота (ДМБА) представляет собой белый кристалл с молекулярной формулой C6H12O4, содержащий в своей молекулярной структуре две первичные гидроксильные группы и одну карбоксильную группу, обладающий характеристиками как спиртовых, так и кислотных соединений. Это многофункциональное свойство делает его основным сырьем в области полимерных материалов на водной-основе, особенно в контексте более строгой экологической политики и тенденции замены материалов на водной-} основе материалами на масляной основе, его прикладная ценность становится все более заметной.
ДМБА является ключевым сырьем в производстве водоразбавляемого полиуретана, и его основное преимущество заключается в способности достигать самоэмульгирования без необходимости использования органических растворителей. Традиционный удлинитель цепи ДМПА имеет высокую температуру плавления (180 градусов -185 градусов) и для растворения его используют растворители с высокой температурой кипения, такие как N-метилпирролидон (NMP), что приводит к высокому потреблению энергии и высокому риску образования органических остатков. ДМБА имеет низкую температуру плавления (108–115 градусов) и может растворяться непосредственно в полиолах. Реакция является полной и не требует десольватации, что значительно снижает потребление энергии и угрозу безопасности.
Метиленовая группа (-CH₂-) в его молекулярной структуре увеличивает пространственное расстояние между карбоксильными группами и изоцианатами, что приводит к трехкратному увеличению скорости реакции (сокращению времени реакции форполимера со 150-180 минут до 50-60 минут). Водный полиуретановый лосьон, приготовленный с использованием ДМБА в качестве удлинителя цепи, имеет более мелкий размер частиц (средний размер частиц<100nm) and narrower distribution (PDI<0.2). The tensile strength of the adhesive film is increased by 20% -30%, the elongation at break is increased by 15% -25%, and the gloss is increased by 10% -15%. Its comprehensive performance is better than that of DMPA based products.
Применение ДМБА в области клеев включает эпоксидные смолы, ненасыщенные полиэфирные смолы и полиуретановые клеи. Его дигидроксиструктура может подвергаться реакции поперечной-сшивки с карбоксильными или эпоксидными группами смолы, образуя трехмерную сетчатую структуру, что значительно улучшает водостойкость, устойчивость к лекарствам и термическую стабильность клея. Например, при производстве стекловолокна термостойкость клеев на основе ДМБА увеличена со 120 до 180 градусов, а их стойкость к кислотной и щелочной коррозии (pH 2–12) лучше, чем у традиционных продуктов.
В области покрытий ДМБА в качестве добавки может улучшить выравнивание и адгезию покрытий. Его карбоксильная группа может хелатировать с ионами металлов с образованием стабильных комплексов, предотвращая расслоение и осаждение покрытия во время хранения. Экспериментальные данные показывают, что добавление 0,5% ДМБА к эпоксидным покрытиям на водной- основе увеличивает стабильность при хранении с 3 до 12 месяцев, а твердость покрытия (твердость по карандашу больше или равна 3H) и ударопрочность (50 кг · см) соответствуют отраслевым стандартам.
Традиционные средства для отделки кожи представляют собой в основном полиакриловые эфиры-на водной основе, которые имеют такие проблемы, как плохая водостойкость и склонность к пожелтению. Водоразбавляемый полиуретановый агент для покрытия кожи на основе ДМБА вводит гидрофильные карбоксильные группы в структуру жесткого сегмента за счет молекулярного дизайна, что делает покрытие одновременно гибким и водо-стойким. Кожа, обработанная ДМБА, имеет стойкость к истиранию в сухом состоянии (уровень выше или равна 4) и устойчивость к истиранию во влажном состоянии (уровень выше или равна 3), которые превосходят национальные стандарты, и сохраняет гибкость при низких температурах до -20 градусов. Подходит для высококачественных кожаных изделий, таких как уличное оборудование и автомобильные сиденья.
Органический синтез: зеленые химические полупродукты
Гидроксильные и карбоксильные группы ДМБА могут участвовать в различных органических реакциях, таких как:
Реакция этерификации: конденсация со спиртами в кислых условиях с получением производных сложных эфиров, которые используются для синтеза ароматизаторов и пластификаторов пластмасс;
Циклическая конденсация. Под действием ацилхлорида образуются лактоновые продукты, которые используются в качестве фармацевтических промежуточных продуктов для синтеза антибиотиков и противовоспалительных препаратов;
Реакция агрегации: Участвуйте в качестве сомономера в синтезе водо-растворимых полимерных материалов, таких как полиакрилат натрия и производные поливинилового спирта.
ДМБА действует как удлинитель цепи в вулканизированной при комнатной температуре силиконовой резине, что позволяет регулировать плотность сшивки и механические свойства силиконовой резины. Добавление 2% силиконового каучука ДМБА увеличило прочность на разрыв с 0,8 МПа до 1,5 МПа, удлинение при разрыве с 300 % до 500 %, а время вулканизации сократилось до одной-трети по сравнению с традиционной формулой. Кроме того, ДМБА также можно использовать при производстве композиционных материалов, таких как искусственный мрамор и стекловолокно. Путем сшивания ненасыщенной полиэфирной смолой можно улучшить ударопрочность и устойчивость материалов к атмосферным воздействиям.
Подготовка2,2-бис(гидроксиметил)масляная кислота:
Метод 1:
Добавьте 72 г бутиральдегида и 60 г полиформальдегида в трехгорлую колбу объемом 500 мл, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, начните перемешивать и нагревать, предварительно нагрейте до 45 градусов, добавьте 19,7 г 30% водного раствора триметилового клея, контролируйте температуру реакции на уровне 45–50 градусов и дайте реакции в течение 60 минут.
После реакции удалите катализатор и побочные продукты с помощью вакуумной перегонки при 60 градусах, добавьте по каплям 113 г перекиси водорода при условии нагревания 50 градусов, а затем добавьте 40 г гидроксида натрия для нейтрализации после выдержки при 70 градусах в течение 1 часа, удалите воду вакуумной перегонкой, добавьте необходимое количество этанола, отфильтруйте и удалите неорганическую соль, доведите pH маточного раствора до 4 с помощью серную кислоту и удаляют этанол с получением 104,4 г белого кристаллического продукта 2,2-диметилолмасляной кислоты с чистотой 99,5%. Выход составил 70,5%.
Метод 2:
Технологический способ непрерывного производства 2,2-дигидроксиметилмасляной кислоты с использованием микрореактора включает следующие этапы:
С1. Отмерьте определенное количество формальдегида, бутиральдегида и триэтиламина с помощью дозирующего насоса и поместите их в смеситель для принудительного смешивания, а затем введите в микро-реактор для реакции конденсации. Скорости потока триэтиламина, формальдегида и н-бутиральдегида составляют 250 мл/мин, 2000 мл/мин и 1100 мл/мин соответственно. Скорость потока триэтиламина, формальдегида и н-бутиральдегида составляет 0,1 м/с, температура реакции - 50 градусов, давление - 0,2 МПа, время реакции - 70 секунд. Смеситель соединен с тремя дозирующими насосами и микро-реактором. Материалами смесителя и микро-реактора могут быть любой один или несколько материалов: стекло, нержавеющая сталь, смола и карбид кремния. Микро-реактор может быть один или несколько последовательно. Установлен микрореактор с теплообменником внутри для получения реакционной жидкости, содержащей преимущественно 2,2-дигидроксиметилбутиральдегид;
С2. Реакционный раствор, содержащий в основном 2,2-дигидроксиметилбутиральдегид, полученный из S1, непрерывно перегоняют и концентрируют с помощью тонкопленочного ротационного испарителя, а низкокипящее вещество рециркулируют и применяют для получения концентрированного раствора 2,2-дигидроксиметилбутиральдегида;
С3. Затем закачивают перекись водорода в микро-реактор, содержащий концентрированный раствор диметилолбутиральдегида, через дозирующий насос для реакции окисления. Скорость потока пероксида водорода для реакции окисления составляет 1200 мл/мин, время пребывания составляет 360 секунд, а давление составляет 0,2 МПа для получения реакционного раствора2,2-бис(гидроксиметил)масляная кислота;
С4. Возьмите реакционный раствор 2,2-дигидроксиметилмасляной кислоты, полученный в S3, и поместите его в концентрационный котел для концентрирования, чтобы получить концентрированный раствор 2,2-дигидроксиметилмасляной кислоты, а затем трижды экстрагируйте концентрированный раствор 2,2-дигидроксиметилмасляной кислоты метилизобутилкетоном, триэтиламин и перекись водорода могут быть восстановлены при низком кипении, а метилизобутилкетон может быть восстановлен растворителем, объединенным с экстрагированным раствор, концентрируют при атмосферном давлении, а затем охлаждают и охлаждают. Отделенный продукт сушат центрифугированием с получением квалифицированного продукта 2,2-дигидроксиметилмасляной кислоты.
Способ 3:
Приготовление щелочного катализатора на носителе-с активированным углем:
В 30% жидкую щелочь добавить активированный уголь, перемешать 24 часа, профильтровать, высушить активированный уголь, поместить в муфельную печь под защиту азота при температуре 600 градусов и активировать 5 часов, что является катализатором.
Получение 2,2-дигидроксиметилмасляной кислоты:
Добавьте в колбу 45 г формальдегида, 72 г бутиральдегида и 3,6 г катализатора. После реакции при 50 градусах в течение 10 часов катализатор удаляют фильтрованием. После испарения непрореагировавшего формальдегида и бутиральдегида уменьшите температуру до нормальной. Добавить 72 г воды, нагреть до 80 градусов, добавить 34 г перекиси водорода, реагировать 2 часа, выпарить непрореагировавшие вещества и охладить до получения белых кристаллов - 2,2-диметилолмасляной кислоты.
Метод 4:
(1) Добавьте 1000 кг воды в конденсационный котел, добавьте 12 кг кальцинированной соды и 5 кг гидроксида натрия, после смешивания добавьте 650 кг формальдегида, охладите до 10-15 градусов, добавьте по каплям 240 кг н-бутиральдегида и поддерживайте постоянную температуру в течение 16 часов после добавления по каплям;
(2) Накачайте насос в котел для окисления, добавьте воду с муравьиной кислотой и доведите значение pH до 6-7, уменьшите давление и концентрационный вакуум до -0,085 МПа, извлеките н-бутиральдегид на втором этапе, используйте воду для охлаждения на первом этапе и используйте рассол для охлаждения на втором этапе.
(3) Когда температура поднимется до 50 градусов, добавьте по капле 500 кг перекиси водорода. После падения поддерживайте температуру 60–62 градусов в течение 4 часов и 70–72 градусов в течение 4 часов;
(4) Поддерживайте вакуум -0,060 МПа для концентрирования, добавляйте 200 кг воды каждые 2 часа, добавляйте в общей сложности 600 кг воды для азеотропного удаления муравьиной кислоты и восстанавливайте 50% от общего количества воды муравьиной кислоты для нейтрализации кальцинированной соды и гидроксида натрия.
(5) Концентрируйте до тех пор, пока содержание воды не станет ниже 1,0%, и добавьте 100 кг дихлорэтана в качестве разбавителя.
(6) После охлаждения центрифугируйте и извлеките дихлорэтан из маточного раствора при атмосферном давлении.
(7) Первичная очистка: метанол и сырые продукты помещают в соотношении 1,5 ∶ 1, фильтруют для удаления нерастворимых веществ, концентрируют фильтрат, охлаждают и кристаллизуют и после центрифугирования получают продукт высокого-качества. Маточный раствор первичной переработки обрабатывают метилизобутилкетоном.
(8) Вторичная очистка: поместите продукты первичной переработки и воду в соотношении 2:1 и охладите их для рекристаллизации. Второй лучший продукт Lixinde. Применяют маточный раствор вторичной очистки.
(9) Сушка: контролируйте температуру в сушильной камере на уровне 80 градусов, охлаждайте ее в сушильной камере после прохождения проверки влажности, а затем вынимайте ее для дробления и сортировки.
(10) Поместите маточный раствор первичной очистки и метилизобутилкетон в соотношении 5:1, охладите и кристаллизуйте, извлеките продукт - 2.2 - дигидроксиметилмасляную кислоту центрифугированием, а затем снова очистите его.
горячая этикетка : 2,2-бис(гидроксиметил)масляная кислота cas 10097-02-6, поставщики, производители, завод, опт, купить, цена, оптом, продажа