Компания Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. является одним из самых опытных производителей и поставщиков порошка полиметилметакрилата cas 9011-14-7 в Китае. Добро пожаловать на оптовую продажу оптом высококачественного порошка полиметилметакрилата cas 9011-14-7, который продается на нашем заводе. Доступны хороший сервис и разумные цены.
Полиметилметакрилатный порошокКороче говоря, ПММА представляет собой разновидность макромолекулярного полимера, который растворяется в органических растворителях, таких как четыреххлористый углерод, бензол, толуол, дихлорэтан, трихлорметан и ацетон. Хорошая оптическая, изоляционная, технологическая и атмосферостойкость. Также известное как акрил или оргстекло, оно обладает такими преимуществами, как высокая прозрачность, низкая цена, простота обработки и т. д., и часто используется в качестве заменителя стекла. Он применим к деталям определенной прочности и прозрачности, например, ударопрочным, взрывобезопасным-и легко наблюдаемым. Он используется для изготовления оконных стекол, оптических линз, камер, этикеток для оборудования, прозрачных моделей, прозрачных труб, крышек задних фонарей, приборов, приборной панели и корпуса, электроизоляционных деталей самолетов, автомобилей, кораблей и т. д. Его также можно использовать для канцелярских товаров, предметов первой необходимости и других украшений.
Полиметилметакрилат (ПММА), широко известный как органическое стекло или акрил, представляет собой полимерный материал, полученный реакцией полимеризации с использованием метилметакрилата (ММА) в качестве мономера. Структура его молекулярной цепи наделяет его уникальными физическими и химическими свойствами, включая высокую прозрачность, низкую плотность, отличные механические свойства, устойчивость к атмосферным воздействиям и технологичность, что делает его одним из наиболее широко используемых полимерных материалов в различных областях.
1. Объектив и оптические компоненты.
ПММА имеет коэффициент пропускания от 92% (обычный свет) до 76% (ультрафиолетовый свет), умеренный показатель преломления (около 1,49) и низкую дисперсию, что делает его предпочтительным материалом для оптических линз. Его приложения охватывают:
Линзы для очков: Легкая конструкция снижает нагрузку на ношение и обладает лучшей ударопрочностью, чем традиционные стеклянные линзы.
Объектив камеры и микроскопа. Высокоточные оптические поверхности достигаются за счет прецизионного литья под давлением или процессов полировки для удовлетворения требований к визуализации.
Система направления лазерного луча: использование принципа полного отражения для разработки оптоволоконных рукавов для медицинских эндоскопов или промышленного испытательного оборудования.
2. Поддержка технологии отображения
Световодная пластина LCD/LED:Полиметилметакрилатный порошокпреобразует точечные источники света в источники света с однородной поверхностью посредством вырезания микроструктуры и широко используется в модулях подсветки для телевизоров, мобильных телефонов и компьютерных дисплеев. Например, световодная пластина 55-дюймового телевизора определенной марки имеет толщину всего 2 мм и коэффициент пропускания света более 90%.
Упаковочная подложка OLED: высокая прозрачность и низкое водопоглощение (<0.3%) can effectively protect the organic light-emitting layer and extend the device life.
1. Светотехнические и конструкционные материалы.
Световой люк и навесная стена: панели из ПММА заменяют традиционное стекло, снижая вес на 50% и повышая ударопрочность в 7-18 раз. В коммерческом комплексе в Шанхае установлены мансардные окна из ПММА толщиной 8 мм, что позволяет увеличить использование естественного света на 30% и снизить нагрузку на здание.
Звуковой барьер: достигнуто снижение шума на 15-20 децибел за счет много-композитной структуры (ПММА+ПК+звукопоглощающий хлопок), широко используемой на автомагистралях и городских эстакадах.
2. Декорирование и художественная установка
Рекламные лайтбоксы и вывески: плиты из ПММА подвергаются лазерной резке или горячей гибке для достижения визуальных эффектов высокой яркости и низкого энергопотребления в сочетании со светодиодными источниками света. Флагманский магазин международного бренда использует 3D-печатные световые короба из ПММА, которые снижают потребление энергии на 60% по сравнению с традиционными неоновыми лампами.
Художественная скульптура и инсталляция: ее легкость окрашивания (можно настроить на более чем 1000 цветов) и пластичность стали средой для творчества современных художников. Например, в проекте паблик-арта для создания подвешенного куба используется прозрачный ПММА, а динамические эффекты света и тени достигаются за счет внутренней проекции света.
1. Имплантируемые медицинские изделия
Искусственные суставы и костный цемент: за счет введения биоактивных групп путем сополимеризационной модификации совместимость композитных материалов на основе ПММА с тканями человека значительно улучшается. В некоторых ортопедических имплантатах используется композитный материал ПММА/гидроксиапатит (ГА), который сокращает время послеоперационной интеграции кости на 40%.
Материал для реставрации зубов: формовочный материал из ПММА, полученный методом суспензионной полимеризации, используется для абатментов зубных протезов. Его твердость (по Шору D 85-90) и модуль упругости (2,5-3,0 ГПа) близки к натуральной зубной эмали, а комфорт ношения повышен.
2. Компоненты медицинского оборудования
Световодная трубка эндоскопа: ДиаметрПолиметилметакрилатный порошокВолоконный рукав может иметь толщину всего 0,5 мм, а радиус изгиба может достигать 10-кратного диаметра, что отвечает потребностям минимально инвазивной хирургии.
Контейнеры для хранения крови и мембраны для диализа. Их химическая стабильность (стойкость к кислотам и щелочам, pH 2–11) и низкие характеристики адсорбции белков обеспечивают активность компонентов крови.
1. Прозрачные и полупрозрачные компоненты.
Крышка фонаря: Крышка заднего фонаря, отлитая под давлением из ПММА, имеет коэффициент пропускания света 90 % и соответствует стандарту SAE J576 по ударопрочности. После того, как в определенной модели автомобиля используется абажур из ПММА, вес группы ламп уменьшается на 35%, а потребление энергии снижается на 15%.
Приборная панель и внутренние детали: за счет обработки поверхности твердым покрытием (твердость до 3H) износостойкость внутренних деталей из ПММА увеличивается в 5 раз, что обеспечивает долгосрочное-потребление в автомобильных салонах.
2. Применение новой энергии
Корпус аккумуляторной батареи: модифицированный ПММА (с добавлением стекловолокна) имеет улучшенную термостойкость до 120 градусов и огнестойкость до UL94 V-0. В некоторых аккумуляторных батареях электромобилей используется корпус из сплава ПММА/ПК, что снижает вес на 40 % по сравнению с металлическим решением.
1. Высокочастотные изоляционные материалы.
Крышка антенны базовой станции 5G: диэлектрическая проницаемость ПММА (ε)= 3.2@1 ГГц. Тангенс угла потерь (tan δ=0.0002) соответствует требованиям высокочастотной связи. После того, как определенная базовая станция использует крышку антенны из ПММА, затухание сигнала снижается на 2 дБ.
Подложка гибкой схемы: пленка ПММА (толщина 10-50 мкм), изготовленная методом литья из раствора, имеет сопротивление изгибу до 100000 раз и используется в качестве опорного слоя для складных экранов в носимых устройствах.
2. Инкапсуляция и защита
Рассеиватель светодиодного источника света: поверхность микроструктуры ПММА (призма или точка) обеспечивает равномерное распределение света. После применения покрытия диффузора из ПММА в определенном проекте уличного фонаря однородность освещенности была улучшена до 0,7.
Упаковка электронных компонентов: Для упаковки датчиков используется модифицированный эпоксидной смолой ПММА (термостойкость до 150 градусов) со степенью защиты IP67.
1. Прозрачные структурные компоненты
Покрытие кабины самолета: для покрытий кабины легких самолетов используется обработанный стрейч ПММА (прочность на разрыв не менее 70 МПа), что снижает вес на 20% по сравнению с решениями из поликарбоната (ПК) и соответствует стандартам устойчивости к ударам птиц (FAR 25.571).
Окно наблюдения космического корабля: на определенном спутнике используются многослойные окна из композита ПММА/полиимид с дозовой стойкостью 10 ⁶ Гр и ослаблением пропускания<5%.
2. Легкий дизайн интерьера.
Декоративная панель салона: композитный материал ПММА/углеродное волокно плотностью всего 1,2 г/см³, соответствует требованиям FAA по характеристикам сгорания (OSU 65/65) и используется для стеновых панелей салона самолета.
Инновационное применение товаров повседневного спроса и промышленных товаров
1. Бытовая электроника.
Защитный чехол для мобильного телефона: Прозрачныйпорошок полиметилметакрилатаЧехол сочетает в себе защиту от падения и эстетический эффект благодаря технологии двухцветного литья под давлением. В модели определенной марки используется композитный корпус PMMA+TPU, и он выдержал испытание на падение с высоты 2 метра.
Канцелярские и офисные принадлежности: держатель для ручек из ПММА имеет твердость поверхности 2H и более высокую износостойкость, чем пластик АБС. Высококлассные бренды ручек-используют держатели для ручек из ПММА, что продлевает срок их службы в три раза.
2. Промышленная продукция
Подложка видеодиска: диск из ПММА (толщина 1,2 мм) с плотностью хранения 25 ГБ/слой. В дисках определенного архивного класса используется подложка из ПММА со сроком хранения более 50 лет.
Рассеиватель теневого света: благодаря обработке микронаноструктур (например, решетке или линзе Френеля) рассеиватель из ПММА обеспечивает точное управление светом. После того, как в освещении театральной сцены используется диффузор из ПММА, однородность светового пятна улучшается до 90%.
В настоящее время методы промышленного производства ММА в основном включают процесс ацетонциангидрина (процесс ACH), улучшенный процесс ацетонциангидрина (процесс MGC), процесс Evonik ACH (процесс Aveneer), изобутиленовый процесс, этиленовый процесс (процесс BASF и процесс q.MMA улучшенного процесса BASF, среди которых основными методами производства являются ацетонциангидриновый процесс и изобутиленовый процесс.
1. Ацетонциангидриновый метод (метод ACH).
1) Традиционный метод ACH. В традиционном методе ACH в качестве сырья для получения ACH используется ацетон, побочный-продукт фенола, и синильная кислота, побочный-продукт акрилонитрила, который затем нагревается в концентрированной серной кислоте для получения сульфата метакриламида, а затем этерифицируется метанолом для получения ММА. В процессе эффективно использовались побочные продукты нефтехимической промышленности, а выход составлял более 97 %, независимо от того, рассчитывается ли он по ацетону или синильной кислоте. Однако при этом образуется большое количество сточных вод и побочных продуктов бисульфата аммония с низкой рыночной стоимостью. На каждый 1 т полиметилметакрилата образуется 1,2 т бисульфата аммония, который является побочным-продуктом, что увеличивает стоимость последующей переработки и вызывает серьезное загрязнение. Кроме того, на технологической установке должно быть установлено кислотостойкое оборудование, а синильная кислота является высокотоксичным сырьем. Строительство установки синтеза синильной кислоты ограничено техническим сырьем, охраной окружающей среды и другими условиями, а также необходимы строгие меры защиты при хранении, транспортировке и использовании.
2) Усовершенствованный метод ацетонциангидрина (метод MGC): Японская газовая компания Mitsubishi разработала улучшенный маршрут ACH, названный маршрут MCG, который исключает использование серной кислоты и осуществляет рециркуляцию синильной кислоты. Первый шаг метода MGC такой же, как и в традиционном методе ACH. Ацетон реагирует с синильной кислотой с образованием АЦГ. На втором этапе ACH гидратируется с образованием a. Гидроксиизобутирамид реагирует с муравьиной кислотой с образованием метилгидроксиизобутират и формамида. Метилгидроксиизобутират дегидратируется с образованием ММА, формамид разлагается на воду и синильную кислоту, а большая часть синильной кислоты перерабатывается для обеспечения поставок сырья. Хотя этот метод не дает бисульфата аммония в качестве побочного продукта, общий выход полиметилметакрилата составляет около 93%.
2. Изобутиленовый метод
В 1982 году Mitsubishi Rensi и Япония.pпорошок олиметилметакрилатаВ качестве сырья компания Monomer использовала изобутилен/трет-бутиловый спирт (ТБК). В 1982 году компания Mitsubishi Liyang и другие компании разработали трехэтапный процесс ММА с изобутиленом и внедрили его в промышленность. Используя изобутилен в качестве сырья, первым этапом было окисление до метакролеина, а вторым этапом - окисление до метакриловой кислоты. Третий этап — этерификация метакриловой кислоты и метанола с получением ММА.
В 1998 году японская компания Asahi Kasei ввела в эксплуатацию двухстадийную установку по производству изобутилена ММА. Используя изобутилен в качестве сырья, первым шагом было его окисление до метакролеина, а вторым шагом было этерификация метакролеина метанолом и воздухом с образованием полиметилметакрилата. Благодаря этапу МАК новый процесс эффективно позволяет избежать побочных реакций, таких как полимеризация МАК, упрощает процесс, снижает потребление энергии, что значительно снижает инвестиционные и эксплуатационные затраты, делая маршрут получения изобутиленового сырья более конкурентоспособным. Преимущество изобутенового метода заключается в том, что он полностью использует богатую сырьем фракцию С4: коэффициент использования атомов высок (73%), что на 25% выше, чем в традиционном методе ACH, а 27% неиспользуемых атомов генерируют молекулы воды, что позволяет избежать образования отработанной кислоты и коррозии оборудования, но недостатком является низкий выход.
Его часто используют вместо стекла. Свойства материала следующие:
физическая собственность
1. Плотность ПММА ниже, чем у стекла: плотность ПММА составляет около 1,15-1,19 г/см3, что вдвое меньше плотности стекла (2,40-2,80 г/см3) и 43% плотности алюминия (легкого металла).
2. Механическая прочность полиметилметакрилата высока: относительная молекулярная масса ПММА составляет около 2 миллионов, который представляет собой длинноцепочечный полимер, а цепь, образующая молекулу, очень мягкая. Таким образом, прочность ПММА относительно высока, а его устойчивость к растяжению и ударам в 7–18 раз выше, чем у обычного стекла. Существует разновидность оргстекла, которое нагревают и растягивают. Молекулярные цепи в нем расположены очень упорядоченно, благодаря чему прочность материала значительно повышается. Гвозди используются для вбивания плексигласа. Даже если гвозди проникнут, трещин не возникнет. Этот вид оргстекла не разобьется на куски после прокола пулей. Таким образом, растянутый ПММА можно использовать в качестве пуленепробиваемого стекла, а также в качестве покрытия кабины военного самолета.
3. Температура плавления полиметилметакрилата низкая, намного ниже, чем высокая температура стекла, которая составляет около 1000 градусов.
4. Высокая светопроницаемость ПММА.
(1) Видимый свет: ПММА в настоящее время является лучшим полимерным прозрачным материалом с коэффициентом пропускания света 92%, что выше, чем у стекла.
(2) Ультрафиолетовый свет: кварц может полностью проникать в ультрафиолетовый свет, но цена высока. Обычное стекло пропускает только 0,6% ультрафиолета. ПММА может эффективно фильтровать ультрафиолетовый свет с длиной волны менее 300 нм, но эффект фильтрации плохой в диапазоне от 300 до 400 нм. Некоторые производители покрывают поверхность ПММА, чтобы усилить эффект и способность фильтровать ультрафиолетовый свет длиной от 300 до 400 нм. С другой стороны, по сравнению с поликарбонатом, полиметилметакрилат обладает большей стабильностью при воздействии ультрафиолета.
(3) Инфракрасные лучи: ПММА пропускает инфракрасные лучи (ИК) с длиной волны менее 2800 нм. ИК-излучение с большей длиной волны может быть практически заблокировано, если оно меньше 25000 нм. Существует специальный цветной ПММА, который может пропускать ИК-излучение определенной длины волны и блокировать видимый свет (применяется для дистанционного управления или теплового зондирования и т. д.).
(4) Температура стеклования полиметилметакрилата составляет около 105 градусов Цельсия.
химическое свойство
Из-за большой разветвленной цепи и высокой вязкости полиметилметакрилата скорость обработки при использовании метода термической обработки относительно низкая. Оргстекло можно не только резать на токарном станке и сверлить на сверлильном станке, но также склеивать в различные формы с помощью ацетона, хлороформа и т. д. Из него также можно перерабатывать различные изделия, от чехлов для салона самолета до протезов и зубных протезов, методами формования пластмасс, такими как выдувное формование, впрыск, экструзия и т. д.
Цианоакрилат, дихлорметан или хлороформ могут слегка растворить органическое стекло, после чего два куска органического стекла можно прочно склеить вместе.
Производство 1 кг.pпорошок олиметилметакрилататребуется около 2 кг масла. В присутствии кислорода ПММА начинает гореть при 458 градусах Цельсия. После горения образуется углекислый газ, вода, окись углерода и некоторые низкомолекулярные соединения, в том числе формальдегид.
горячая этикетка : порошок полиметилметакрилата cas 9011-14-7, поставщики, производители, завод, опт, купить, цена, оптом, продажа