Компания Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. является одним из самых опытных производителей и поставщиков карбида бора (b4c) cas 12069-32-8 в Китае. Добро пожаловать на оптовую продажу высококачественного карбида бора (b4c) cas 12069-32-8 оптом, который продается на нашем заводе. Доступен хороший сервис и разумные цены.
Порошок карбида бора, обычно обозначаемый химической формулой B₄C, является одним из самых твердых-из известных искусственных материалов. Его твердость уступает только кубическому нитриду бора и алмазу, твердость по шкале Мооса составляет около 9,3. Эта необычайная твердость обусловлена его уникальной кристаллической структурой: - плотно упакованные додекаэдры бора связаны между собой прочными ковалентными связями с цепочками атомов углерода, образуя чрезвычайно стабильную трехмерную сеть-. Эта структура не только придает ему чрезвычайно высокую твердость и отличную износостойкость, но также обеспечивает низкую плотность (около 2,52 г/см³), высокую температуру плавления (около 2450 градусов) и чрезвычайно большое сечение захвата тепловых нейтронов-, а также другие выдающиеся характеристики. Поэтому карбид бора широко используется в военной и промышленной областях, например, в качестве легкой-брони с высокими эксплуатационными характеристиками, сопел для пескоструйных машин и износостойких-уплотнений. В то же время это также незаменимый поглощающий нейтроны-материал на атомных электростанциях, используемый для изготовления регулирующих стержней и защитных компонентов. Однако эта чрезвычайно прочная ковалентная связь также приводит к плохой активности спекания и внутренней хрупкости, что затрудняет производство плотных компонентов сложной-формы, что остается важной темой исследований в современной материаловедении.
|
|
|
|
C.F |
CB4 |
|
E.M |
56 |
|
M.W |
55 |
|
m/z |
56 (100.0%), 55 (74.5%), 54 (37.0%), 55 (24.8%), 53 (6.1%), 57 (1.1%), 56 (1.1%) |
|
E.A |
C, 21.74; B, 78.26 |
Подробные этапы и химические уравнения приготовления.порошок карбида бора
Шаг 1: Графит и уголь измельчаются методом термического восстановления углерода. Цель этого этапа — разбить графит и уголь на более мелкие частицы для последующего смешивания и реакции.
Шаг 2: Смешать с борной кислотой в соотношении 0,5:0,5:3. Продукт термического восстановления углерода графита и угля смешать с борной кислотой в соотношении 0,5:0,5:3 до получения однородной смеси.
C+H3BO3 → B+CO2+H2O
Шаг 3: Смешивание в шаровой мельнице. Поместите смесь в шаровую мельницу и тщательно перемешайте, чтобы различные компоненты стали более однородными.
Шаг 4: Реакция карбонизации в электродуговой печи. Поместите смесь в однофазную биполярную горизонтальную дуговую печь и проведите реакцию карбонизации при температуре 1700-2300 градусов.
B2O3+3С → 2Б+3СО
Шаг 5: Разгрузка и охлаждение. После завершения реакции продукты реакции удаляют из электродуговой печи и охлаждают.
Шаг 6: Раздавите и выберите. Остывший продукт измельчите, а затем отсортируйте его для удаления примесей и некачественных частей.
Шаг 7: Промывка горячей водой. Промойте измельченные и отобранные продукты горячей водой для дальнейшего удаления примесей и остатков.
Шаг 8: Грубое дробление и измельчение. После предыдущего этапа стирки грубо раздавите продукт, а затем измельчите его, чтобы сделать размер частиц продукта более мелким.
Шаг 9: Маринование. Промойте изделие раствором кислоты при определенной температуре, с температурой не ниже 80 градусов и временем 12 часов. Этот этап предназначен для дальнейшего удаления примесей и остатков и повышения чистоты продукта. Возможное химическое уравнение кислотной промывки: B+H.3ПО4 → H3БО3+H2.
Шаг 10: Промойте водой до нейтрального состояния. Промойте продукт, промытый кислотой, чистой водой до тех пор, пока значение pH продукта не станет нейтральным.
Шаг 11: Выбор и сушка. Выберите вымытое изделие, удалите все не-детали, не соответствующие требованиям, а затем высушите изделие.
Шаг 12: Скрининг и осаждение. Просейте и осадите высушенный продукт для получения продуктов карбида бора с частицами разного размера.
Шаг 13: Серийная промывка водой. Промойте осажденный продукт карбида бора несколько раз для дальнейшего удаления примесей и остатков и получения готовых продуктов из карбида бора высокой-чистоты.
Порошок карбида бора, с химической формулой B₄C и молекулярной массой 55,25, обычно представляет собой серо-черный или черный микропорошок с металлическим блеском. Его твердость по шкале Мооса составляет около 9,3-9,5, уступая только алмазу и кубическому нитриду бора, занимая третье место по твердости среди всех распространенных материалов. Температура плавления карбида бора достигает 2350-2450 градусов Цельсия, а температура кипения превышает 3500 градусов Цельсия, и он обладает превосходной устойчивостью к высоким температурам. Его относительная плотность составляет 2,508-2,512 г/см³, что делает его легким материалом, обладающим высокой прочностью, высоким модулем упругости и высокой теплопроводностью.
Что касается химической стабильности, карбид бора демонстрирует чрезвычайно сильную кислотную и щелочную коррозионную стойкость и стабилен во всех концентрированных или разбавленных водных растворах кислот или щелочей, даже сопротивляясь смачиванию расплавленным металлом. Кроме того, карбид бора также обладает хорошей способностью поглощать нейтроны, высоким сечением захвата-тепловых нейтронов и не образует радиоактивных изотопов. Эти уникальные свойства заложили прочную основу для применения карбида бора во многих областях.
Промышленный сектор
Керамика и компоненты,-стойкие к высоким температурам:
Карбид бора обладает чрезвычайно высокой твердостью и прочностью и может использоваться для изготовления деталей, работающих при высоких температурах, таких как сопла двигателей, лопатки турбин, керамические шатуны и т. д. В керамической промышленности добавление карбида бора в качестве армирующей фазы в керамику из оксида алюминия и карбида кремния может значительно улучшить вязкость разрушения и прочность материалов. Превосходная устойчивость к высоким-температурам позволяет этим компонентам сохранять стабильную работу в экстремальных условиях и продлевать срок их службы.
Режущие инструменты и абразивы:
Карбид бора обладает хорошей износостойкостью и режущими характеристиками и может использоваться для изготовления высокотвердых и-режущих инструментов, таких как сверла, фрезы, режущие инструменты и т. д. Между тем, твердость карбида бора более чем в 10 раз выше, чем у стали, что делает его идеальным материалом для производства высокоэффективных абразивов, таких как шлифовальные круги, шлифовальные ленты и шлифовальные стержни. Высокая шлифовальная способность дает абразиву из карбида бора уникальное преимущество при обработке твердых материалов, таких как сверхтвердые сплавы и драгоценные камни.
Износостойкий-материал:
Высокая твердость и износостойкость карбида бора делают его предпочтительным выбором для производства износостойких-материалов. Износостойкие-материалы из карбида бора широко используются в производстве износостойких-деталей в таких отраслях, как машиностроение, химическое машиностроение, металлургия и т. д., таких как плунжеры шламовых насосов, механические уплотнительные кольца, подшипники, лопасти кранов и т. д. Эти компоненты могут сохранять стабильную работу при высокой-скорости, высоком-давлении и сильном износе, что снижает количество сбоев оборудования и затраты на техническое обслуживание.
Ядерная энергетика
Карбид бора обладает высокой способностью захватывать тепловые нейтроны и не образует радиоактивных изотопов, что делает его идеальным поглотителем нейтронов на атомных электростанциях. В ядерных реакторах карбид бора в основном используется для изготовления управляющих стержней или защитных материалов для контроля скорости ядерного деления и защиты нейтронного излучения. Стержни управления можно регулировать в зависимости от рабочего состояния реактора, чтобы обеспечить безопасность и стабильность ядерной реакции. Защитные материалы могут эффективно снизить радиационную опасность нейтронов для окружающей среды и персонала.
Военные и оборонные области
Пуленепробиваемый материал:
Карбид бора обладает чрезвычайно высокой твердостью и прочностью, что делает его идеальным выбором для производства пуленепробиваемых материалов. В военной сфере карбид бора широко используется при производстве средств индивидуальной защиты, таких как бронежилеты, бронекаски и бронеплит. По сравнению с традиционными металлическими материалами пуленепробиваемые материалы из карбида бора имеют более высокие защитные характеристики и меньший вес, что может эффективно улучшить мобильность и выживаемость солдат. Между тем, карбид бора также используется для изготовления защитных материалов для баллистических ракет для повышения их живучести.
Бронетехника и корабли:
Высокая твердость и износостойкость карбида бора делают его идеальным выбором для изготовления защитных материалов для бронетехники и кораблей. В бронетехнике карбид бора используется для изготовления броневых листов ключевых частей, таких как корпус и башня, с целью улучшения защитных характеристик машины. На кораблях карбид бора используется для изготовления защитных материалов палуб, переборок и других деталей, позволяющих противостоять огневым атакам противника. Кроме того, карбид бора также используется для изготовления корабельных покрытий для повышения коррозионной стойкости и малозаметности кораблей.
Аэрокосмическая область
Карбид бора обладает превосходной-температурной стабильностью и износостойкостью, что делает его идеальным материалом для изготовления жаропрочных-компонентов аэрокосмических аппаратов. В реактивных двигателях карбид бора используется для изготовления ключевых компонентов, таких как сопла и лопатки турбины, чтобы обеспечить стабильную работу двигателя в условиях высокой температуры и высокого давления. В авиационных турбинных двигателях карбид бора используется для изготовления таких компонентов, как лопатки и подшипники, для улучшения тяги и эффективности двигателя. Кроме того, карбид бора также используется для изготовления систем тепловой защиты космических кораблей, позволяющих противостоять аэродинамическому нагреву, возникающему во время полета на высокой-скорости.
Другие поля
Химические реакторы и катализаторы:
Карбид бора обладает превосходной химической стабильностью и высокой-температурной стабильностью и может использоваться для изготовления химических реакторов и подложек катализаторов. В химическом производстве карбидоборные реакторы способны противостоять эрозии различных агрессивных сред, обеспечивая безопасность и стабильность процесса реакции. Между тем, карбид бора в качестве носителя катализатора может улучшить дисперсность и стабильность катализатора, а также повысить эффективность каталитических реакций.
Теплозащитное покрытие:
Карбид бора можно использовать для изготовления материалов термобарьерных покрытий для использования при высоких температурах, например, покрытий на поверхности лопаток турбин. Теплозащитные покрытия могут эффективно снизить рабочую температуру высокотемпературных-компонентов, увеличить их срок службы и эффективность.Порошок карбида бораПокрытия с термобарьером обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам и окислению и могут использоваться в течение длительного времени в атмосфере высоко-окислительного окисления без разрушения.
горячая этикетка : Карбид бора (b4c) cas 12069-32-8, поставщики, производители, завод, опт, купить, цена, оптом, продажа